طلق پلاستیک یا پلکسی گلاس*اطلاعات کامل درباره پلکسی بدانیم *

طلق پلاستیک یا پلکسی گلاس 

پلکسی گلاس (یا به زبان انگلیسی Acrylic Glass یا PMMA که مخفف Polymethyl Methacrylate است) یک نوع پلاستیک شفاف است که اغلب به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می‌شود. این ماده به دلیل ویژگی‌های خاص خود، از جمله شفافیت بالا، مقاومت به ضربه، سبکی و قابلیت فرم‌دهی آسان، در صنایع مختلف به کار می‌رود.

تنوع رنگی بسیار بالای پلکسی

ویژگی‌های برجسته پلکسی گلاس:

1. شفافیت و وضوح نوری بالا: پلکسی گلاس معمولاً شفاف‌تر از شیشه است و می‌تواند بیش از ۹۰٪ نور را عبور دهد. این ویژگی آن را برای استفاده در کاربردهایی که نیاز به شفافیت و دید عالی دارند، مانند پنجره‌ها، تابلوهای تبلیغاتی، و نمایشگرهای دیجیتال ایده‌آل می‌کند.

2. مقاومت بالا در برابر ضربه: یکی از بزرگ‌ترین مزایای پلکسی گلاس نسبت به شیشه، مقاومت آن در برابر ضربه است. این ماده تا حدود ۱۷ برابر مقاوم‌تر از شیشه است، بنابراین به عنوان جایگزینی مناسب برای شیشه در کاربردهایی که در معرض خطر ضربه قرار دارند، از جمله پنجره‌ها، درب‌ها و تجهیزات حفاظتی استفاده می‌شود.

3. وزن سبک: پلکسی گلاس بسیار سبک‌تر از شیشه است. این ویژگی باعث می‌شود که نصب آن راحت‌تر باشد و در کاربردهای مختلفی مانند سقف‌های شفاف، سازه‌های سبک و نمایشگاه‌ها مفید واقع شود.

4. مقاومت در برابر شرایط محیطی: این ماده نسبت به شیشه در برابر شرایط محیطی مانند UV و تغییرات دما مقاوم‌تر است. همچنین ضد خش است و در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت و مواد شیمیایی نیز مقاومت نشان می‌دهد.

5. قابلیت فرم‌دهی و پردازش آسان: پلکسی گلاس به راحتی می‌تواند بریده، شکل‌دهی و جوش داده شود. از این رو در صنایع مختلفی مانند ساخت تابلوهای تبلیغاتی، تجهیزات نوری، و لوازم دکوراتیو مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس:

1. صنعت معماری و ساختمان:

   • استفاده در پنجره‌ها، درب‌ها و دیوارهای شفاف.
   • در ساخت تابلوهای تبلیغاتی و علائم راهنمایی.

2. صنعت خودرو:

   • در ساخت پنجره‌ها و قسمت‌های تزئینی خودروها.
   • استفاده در نورپردازی‌های خودرویی به دلیل خاصیت انتقال نور بالا.

3. صنعت الکترونیک:

   • استفاده در ساخت صفحات نمایشگر و صفحه‌های لمسی.
   • در ساخت لوازم جانبی مانند قاب تلفن همراه و لوازم دیجیتال دیگر.

4. صنعت پزشکی:

   • استفاده در ساخت ابزار پزشکی شفاف مانند تجهیزات تصویربرداری.
   • به عنوان پوشش محافظ برای تجهیزات پزشکی به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و شکستن.

5. صنعت دکوراسیون:

   • در ساخت لوازم دکوراتیو، روشنایی‌های خاص، و اشیاء هنری.
   • به دلیل رنگ‌پذیری بالا و قابلیت برش‌کاری، در ساخت آینه‌ها و تابلوهای خاص نیز به کار می‌رود.

معایب پلکسی گلاس:

پلکسی گلاس چیست توضح کامل راجبه طلق

1. خش‌پذیری: اگرچه پلکسی گلاس به نسبت شیشه مقاوم است، اما همچنان می‌تواند به راحتی خش بیافتد. این مشکل می‌تواند در بعضی کاربردها که نیاز به سطح صاف و براق دارند، نگران‌کننده باشد.

2. حساسیت به مواد شیمیایی خاص: برخی از مواد شیمیایی و حلال‌ها می‌توانند پلکسی گلاس را آسیب زده و رنگ آن را تغییر دهند. این مشکل می‌تواند در برخی صنایع که با مواد شیمیایی در تماس هستند، مشکل‌ساز شود.

3. تولید حرارت: گرچه طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس در برابر حرارت زیاد مقاوم است، اما در دماهای بسیار بالا ممکن است تغییر شکل دهد و شکننده شود. این امر به ویژه در استفاده در محیط‌های صنعتی با دمای بالا باید در نظر گرفته شود.

جمع‌بندی:

پلکسی گلاس به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، جایگزین مناسبی برای شیشه در بسیاری از کاربردها است. با توجه به شفافیت بالا، مقاومت در برابر ضربه، و قابلیت پردازش آسان، این ماده در صنایع مختلفی از جمله معماری، خودرو، الکترونیک، و دکوراسیون بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگرچه معایبی مانند خش‌پذیری و حساسیت به برخی مواد شیمیایی دارد، اما همچنان به عنوان یک ماده‌ای مناسب و کارآمد در بسیاری از کاربردها شناخته می‌شود.

روش های برش طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس.

برای برش طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس، چندین روش و ابزار مختلف وجود دارد که بستگی به نوع کار و دقت مورد نظر شما دارد. در اینجا چند روش رایج برای برش پلکسی گلاس را بررسی می‌کنیم:

۱. برش با کاتر مخصوص (دستی)

یکی از ساده‌ترین و معمول‌ترین روش‌ها برای برش پلکسی گلاس، استفاده از کاتر مخصوص است. این کاتر به طور خاص برای این نوع مواد طراحی شده است و به شما اجازه می‌دهد که شیارهایی تمیز و دقیق روی سطح پلکسی ایجاد کنید. برای برش دقیق‌تر، استفاده از یک خط کش صاف و بزرگ ضروری است تا بتوانید شیار را به درستی و بدون انحراف ایجاد کنید. همچنین، برای دقت بیشتر، عمق شیار باید به حدود نیمی از ضخامت پلکسی گلاس برسد تا برش به راحتی قابل انجام باشد و از شکستن آن جلوگیری شود.

برای برش‌های ساده و مستقیمی که نیازی به پیچیدگی ندارند، این روش بسیار کارآمد است، اما برای برش‌های پیچیده‌تر، مناسب نیست.

۲. برش با اره دستی یا دیسکی

• اره دستی یکی دیگر از ابزارهای رایج برای برش طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس است. این اره معمولاً برای برش‌های ساده و کوچک استفاده می‌شود و مناسب شرایطی است که نیاز به دقت بیشتری وجود دارد. این اره به راحتی می‌تواند ورق‌های پلکسی گلاس را برش دهد، اما دقت و ظرافت کار کمی کمتر از روش‌های دیگر است.
• اره دیسکی معمولاً برای برش‌های سریع‌تر و در ابعاد بزرگتر استفاده می‌شود. این اره‌ها بیشتر برای کارهای صنعتی و حرفه‌ای مناسب‌اند.

۳. برش با اره مویی (برقی و دستی)

برای برش‌های پیچیده و طرح‌های خاص، اره مویی یک گزینه عالی است. این اره‌ها می‌توانند شکل‌های دقیق و ظریف را در پلکسی گلاس ایجاد کنند. اره مویی برقی، به دلیل سرعت بالاتر و دقت بیشتر، برای پروژه‌های حرفه‌ای و صنعتی مناسب‌تر است، در حالی که اره مویی دستی برای برش‌های با ابعاد کوچک‌تر و در محیط‌های کم‌فضا کاربرد دارد.

۴. برش لیزری

یکی از مدرن‌ترین و دقیق‌ترین روش‌ها برای برش طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس، استفاده از برش لیزری است. در این روش، دستگاه‌های لیزری با دقت بالا و سرعت بسیار زیاد، پلکسی گلاس را برش می‌دهند. این روش به شما این امکان را می‌دهد که طرح‌های پیچیده و دقیق را بر روی پلکسی اجرا کنید. علاوه بر این، این روش برش، دقت بالا و تمیزی زیادی دارد که باعث می‌شود لبه‌های برش خورده صاف و بدون زوائد باقی بمانند. این روش معمولاً در صنایع تبلیغات، دکوراسیون داخلی، و ساخت استندها کاربرد دارد و برای پروژه‌های هنری و طراحی‌های خاص نیز استفاده می‌شود.

۵. برش با روش فشار و فشردن

این روش بیشتر برای برش‌های بزرگتر و زمانی که طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس دارای سختی بیشتری باشد، استفاده می‌شود. در این روش، ابتدا شیارهایی عمیق‌تر در سطح پلکسی ایجاد می‌شود و سپس قطعه به سمت پایین فشار داده می‌شود تا برش جدا شود. این روش معمولاً در پروژه‌های خاص که نیاز به برش‌های بسیار بزرگ دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نکات ایمنی

هنگام برش پلکسی گلاس باید به نکات ایمنی توجه داشته باشید:

• از عینک ایمنی و دستکش برای جلوگیری از آسیب به چشم و دست استفاده کنید.
• در صورت استفاده از اره‌ها و دستگاه‌های برقی، دقت کنید که به دست و انگشتان شما آسیبی نرسد.
• در هنگام برش، مواد و ذرات به سرعت از سطح پلکسی جدا می‌شوند، بنابراین بهتر است که از دستگاه‌های مکنده برای جمع‌آوری گرد و غبار استفاده کنید تا محیط کار تمیز باقی بماند.

در مورد رنگبندی، ضخامت، و ابعاد پلکسی‌گلس (Acrylic)، اطلاعاتی به شرح زیر وجود دارد:

1. رنگ‌بندی طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس:

طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس که نور از خود کمتر و یا اصلا عبور ندهد.

پلکسی‌گلس به دلیل شفافیت و انعطاف‌پذیری در رنگ‌ها، در طیف وسیعی از رنگ‌ها تولید می‌شود. برخی از رنگ‌های رایج برای پلکسی‌گلس عبارتند از:

• شفاف (Clear): رایج‌ترین نوع طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس است که نور را به خوبی عبور می‌دهد و برای بسیاری از کاربردهای عمومی مانند ساخت تابلوها، پنجره‌ها، و محافظ‌ها استفاده می‌شود.
• کدر (Frosted): این نوع سطح مات دارد و معمولاً برای اهداف طراحی داخلی و دکوراسیون مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• رنگی: پلکسی‌گلس در رنگ‌های مختلف مانند قرمز، آبی، سبز، زرد، و مشکی موجود است. این رنگ‌ها می‌توانند به صورت شفاف یا مات باشند.
• آینه‌ای: این نوع پلکسی‌گلس دارای سطح آینه‌ای است که کاربرد زیادی در طراحی داخلی، تبلیغات و دکوراسیون دارد.
• رنگ‌های خاص: برخی تولیدکنندگان پلکسی‌گلس رنگ‌های ویژه‌ای نیز تولید می‌کنند که شامل رنگ‌های خاص برای ایجاد جلوه‌های ویژه مانند رنگ‌های نئونی یا گرادیانت می‌باشد.

2. ضخامت طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس:

ضخامت پلکسی‌گلس می‌تواند بسته به کاربرد متفاوت باشد و از حدود 1 میلی‌متر تا 50 میلی‌متر و بیشتر متغیر است. برخی از ضخامت‌های رایج شامل موارد زیر است:

• 1-3 میلی‌متر: مناسب برای ساخت تابلوهای تبلیغاتی سبک، جعبه‌های نور، پوشش‌های نازک.
• 4-6 میلی‌متر: معمولاً برای تابلوهای بزرگتر، شیشه‌های محافظ و قاب‌های عکس استفاده می‌شود.
• 7-10 میلی‌متر: برای کاربردهای صنعتی، ساخت شیشه‌های مقاوم‌تر و استحکام بیشتر.
• بیش از 10 میلی‌متر: برای ساخت محصولات خاص مانند پنجره‌های مقاوم، دیواره‌های محافظ، یا در محیط‌های بیرونی که نیاز به مقاومت بالاتر دارند.

3. ابعاد پلکسی‌گلس:

ابعاد استاندارد ورق‌های پلکسی‌گلس به طور معمول شامل ابعاد زیر می‌باشد:

• عرض 1220 میلی‌متر (48 اینچ) و طول 2440 میلی‌متر (96 اینچ) یکی از ابعاد رایج است.
• عرض 1500 میلی‌متر (59 اینچ) و طول 3000 میلی‌متر (118 اینچ) برای پروژه‌های بزرگتر.

البته می‌توان ورق‌های پلکسی‌گلس را به صورت سفارشی با ابعاد دلخواه نیز برش داد. ابعاد بزرگتر معمولاً برای استفاده در نمای ساختمان‌ها، دکوراسیون داخلی یا نمای مغازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکات اضافی:

• ویژگی‌ها و قابلیت‌ها: پلکسی‌گلس از مزایایی مانند مقاومت در برابر ضربه بالا، شفافیت عالی، وزن سبک و قابلیت برش و فرم‌دهی آسان برخوردار است.
• استفاده در دماهای مختلف: هنگام انتخاب ضخامت و رنگ، باید به شرایط محیطی (دمای بالا یا پایین) توجه داشت.
• پوشش‌های خاص: برخی از انواع پلکسی‌گلس دارای پوشش ضد خش یا ضد UV هستند که طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد.

کاربردهای مختلف طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس:

• در طراحی داخلی برای ساخت لوازم دکوری، میزهای شفاف، محافظ صفحه تلویزیون، و کابینت‌ها.
• در تبلیغات به عنوان تابلوها و نوشته‌های تبلیغاتی با نورپردازی داخلی.
• در صنعت خودروسازی و ساخت و ساز برای استفاده به عنوان پنجره‌ها یا جداکننده‌های مقاوم.

برای معرفی برندهای معروف پلکسی، می‌توان به مجموعه‌ای از شرکت‌ها اشاره کرد که در تولید و عرضه مواد پلکسی گلاس (آکرلیک) و محصولات مرتبط با آن فعالیت دارند. این برندها به دلیل کیفیت بالای تولیدات، تنوع محصولات و فناوری‌های نوآورانه‌ای که به کار می‌گیرند، در بازار جهانی شناخته شده‌اند.

برخی از برندهای معتبر پلکسی گلاس:

خرید ورق پلکسی در ابعاد و رنگهای متعدد.

۱. Evonik Industries

• کشور: آلمان
• توضیحات: Evonik یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آکریلیک در دنیا است که برند “Plexiglas” را به عنوان نام تجاری خود معرفی کرده است. این شرکت طیف وسیعی از انواع آکریلیک‌ها را برای صنایع مختلف از جمله خودرو، معماری، الکترونیک، و به ویژه تبلیغات تولید می‌کند. این برند به‌خاطر مقاومت بالا در برابر UV و شفافیت فوق‌العاده شناخته می‌شود.

۲. Altuglas International

• کشور: فرانسه
• توضیحات: Altuglas یکی از پیشگامان صنعت پلکسی گلاس است که تحت برند “Altuglas®” محصولات خود را به بازار عرضه می‌کند. این شرکت در زمینه تولید مواد آکریلیک با ویژگی‌هایی همچون مقاومت بالا در برابر اشعه UV، تنوع رنگ و ضخامت‌های مختلف تخصص دارد. این برند در صنایع مختلف از جمله معماری، حمل و نقل و روشنایی کاربرد گسترده‌ای دارد.

۳. Mitsubishi Chemical

• کشور: ژاپن
• توضیحات: Mitsubishi Chemical با برند “Acrylite” محصولات آکریلیک با کیفیت بالا تولید می‌کند که به دلیل مقاومت عالی در برابر شرایط آب و هوایی و قابلیت‌های شفافیت عالی، در بازار جهانی شناخته شده است. این برند برای صنایع مختلف از جمله پزشکی، نورپردازی و معماری پیشنهاداتی دارد.

۴. SABIC

• کشور: عربستان سعودی
• توضیحات: شرکت SABIC یکی از تولیدکنندگان بزرگ مواد شیمیایی و پلیمرهای تخصصی است که آکریلیک‌ها را تحت برند “Lexan” تولید می‌کند. این برند بیشتر در صنعت خودرو، حمل و نقل، و بسته‌بندی‌های ویژه کاربرد دارد. مواد این شرکت به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و ضربه شناخته شده است.

۵. Plaskolite

• کشور: ایالات متحده آمریکا
• توضیحات: Plaskolite یکی از بزرگترین تولیدکنندگان مواد آکریلیک در آمریکای شمالی است و طیف وسیعی از محصولات پلاستیکی و آکریلیک را به بازار عرضه می‌کند. این برند به‌خصوص در تولید صفحات آکریلیک برای کاربردهای تجاری و صنعتی شهرت دارد و انواعی از ورق‌ها، لوله‌ها و قالب‌های آکریلیک را تولید می‌کند.

۶. 3A Composites

• کشور: سوئیس
• توضیحات: 3A Composites با برند “Dibond” یکی از برترین تولیدکنندگان ورق‌های کامپوزیتی است که با استفاده از آکریلیک و دیگر مواد کامپوزیتی، محصولات مقاوم و سبک‌وزن تولید می‌کند. این شرکت در حوزه تبلیغات و ساخت تابلوهای راهنما در فضای باز و محیط‌های صنعتی فعال است.

مواد تشکیل دهنده و روش تولید پلکسی گلاس.

۱. مواد اولیه مورد نیاز

مواد اصلی برای تولید طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس شامل ترکیبات شیمیایی زیر است:

1. متیل متاکریلات (MMA): این ترکیب شیمیایی مایع، مونومر اصلی و هسته‌ی اصلی برای سنتز پلکسی گلاس است. MMA از فرآیندهای پتروشیمی مانند اتوکسیلاسیون تولید می‌شود.
2. آغازگرهای پلیمریزاسیون (Initiators): موادی مانند پراکسیدها که واکنش پلیمریزاسیون را آغاز می‌کنند.
3. افزودنی‌ها و پایدارکننده‌ها: موادی که به جلوگیری از تخریب مواد در برابر عوامل محیطی مثل حرارت و UV کمک می‌کنند.
4. رنگدانه‌ها یا شفاف‌کننده‌ها (در صورت نیاز): برای اصلاح خواص بصری و زیبایی‌شناسی ماده.

پلکسی مشکی ضخامت 1 میالیمتر تا 50 میلیمتر

۲. سنتز پلکسی گلاس

تولید پلکسی گلاس شامل پلیمریزاسیون متیل متاکریلات است. این فرایند در چند مرحله کلیدی انجام می‌شود:

مرحله اول: پلیمریزاسیون مونومرها

• شرح فرآیند: طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس از طریق فرآیندی به نام پلیمریزاسیون تولید می‌شود. در این مرحله، مولکول‌های متیل متاکریلات (MMA) در حضور آغازگرها به هم متصل شده و زنجیره‌های پلیمر را تشکیل می‌دهند.
• پروسه‌های پلیمریزاسیون: بسته به روش استفاده شده، پلیمریزاسیون می‌تواند در محیط‌های مختلفی انجام شود:
  • پلیمریزاسیون توده (Bulk Polymerization): این روش شامل واکنش مستقیم مونومر بدون هیچ‌گونه حلال است. این روش برای تولید پلکسی با خلوص بالا استفاده می‌شود.
  • پلیمریزاسیون محلول (Solution Polymerization): در این روش، مونومرها در یک حلال حل می‌شوند و پلیمریزاسیون در محیط مایع انجام می‌شود.
  • پلیمریزاسیون تعلیقی (Suspension Polymerization): این روش برای تولید دانه‌های پلیمری ریزتر به کار می‌رود.
  • پلیمریزاسیون امولسیونی (Emulsion Polymerization): برای تولید محصولاتی با ویژگی‌هایی خاص.

واکنش شیمیایی:

واکنش شیمیایی اصلی در تولید پلکسی به شرح زیر است:

C5H8O2→(−CH2−C(CH3)(COOCH3)−)nC5​H8​O2​→(−CH2​−C(CH3​)(COOCH3​)−)n​

مولکول‌های MMA با استفاده از آغازگر (معمولاً پراکسیدهای آلی)، به پلیمر جامد تبدیل می‌شوند. فرآیند به‌طور معمول در دماهای بین 60 تا 100 درجه سانتی‌گراد بسته به حضور کاتالیزورها صورت می‌گیرد.

طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس قرمز ترانسپرنت و اوپال

۳. قالب‌گیری پلکسی گلاس

پس از تولید پلیمر، مواد جامد یا مایع به قالب‌های مخصوص تزریق شده و فرم‌دهی می‌شوند. این قالب‌گیری‌ها به چند روش انجام می‌شود:

الف) قالب‌گیری صفحات تخت (Sheet Casting):

• پلیمر مایع به قالب‌های تخت شیشه‌ای ریخته می‌شود و پس از سخت شدن، ورق‌های پلکسی تولید می‌گردند.
• قالب‌های شیشه‌ای برای ایجاد سطح صاف و شفاف استفاده می‌شوند.

ب) تزریق پلاستیک (Injection Molding):

• این روش برای تولید قطعات شکل‌دار و سه‌بعدی، مانند قاب‌ها، زیورآلات، یا قطعات صنعتی، به کار می‌رود.
• پلیمر نرم شده از طریق یک دستگاه تزریق به قالب تحت فشار وارد می‌شود و سپس سرد و سخت می‌شود.

ج) اکستروژن (Extrusion):

• در اکستروژن، پلکسی‌گلاس در فرم مذاب از طریق دستگاه مخصوص از یک قالب بیرون کشیده می‌شود و در قالب‌های خاص خنک می‌شود.
• این روش معمولاً برای تولید پروفیل‌ها، میله‌ها و لوله‌ها کاربرد دارد.

۴. فرایند سرد کردن و عملیات نهایی

• پس از شکل‌دهی و قالب‌گیری، محصول باید به طور کامل خنک شود تا تنش داخلی به حداقل برسد. این خنک‌سازی معمولاً به تدریج انجام می‌شود.
• سپس عملیات نهایی مانند برش، صیقل دادن، یا لیزرکاری روی قطعات پلکسی انجام می‌شود تا به شکل موردنظر برسد.

۵. آزمون کیفیت و بسته‌بندی

• پس از تولید، ورق‌ها یا قطعات طلق پلاستیکی یا پلکسی گلاس به دقت بررسی می‌شوند تا از شفافیت، یکنواختی و عدم وجود ترک یا حباب اطمینان حاصل شود.
• سپس محصول نهایی بسته‌بندی و تحویل مصرف‌کنندگان می‌شود.